عام پیداواری عمل کا بہاؤ
بیچنگ اور مکسنگ: خام مال جیسے Fe₂O₃، MnO، ZnO، اور NiO کو فارمولے کے مطابق درست طریقے سے تولا جاتا ہے اور خشک یا گیلی بال ملنگ کے ذریعے اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔ یہ قدم مصنوعات کی کارکردگی کی بنیاد رکھتا ہے۔
کیلکسینیشن: ایک ابتدائی ٹھوس-ریاست کا رد عمل 850–950 ڈگری پر اسپنل کرسٹل ڈھانچہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو بعد کے سنٹرنگ مرحلے کے دوران نمایاں طور پر سکڑنے کو کم کرتا ہے۔
ثانوی پلورائزیشن: کیلکائنڈ مواد گیند ہے-دوبارہ ٹارگٹ پارٹیکل سائز پر مل جاتا ہے۔ پاؤڈر کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق بہاؤ اور مختلف فنکشنل ایڈیٹیو شامل کیے جاتے ہیں۔
تشکیل: ایک بائنڈر کے ساتھ مکس کرنے کے بعد، مواد کو مطلوبہ سبز جسمانی شکلوں میں دبایا جاتا ہے-جیسے حلقے، ای-کور، یا آرک سیگمنٹس-کو خشک دبانے، مقناطیسی میدان میں گیلے دبانے، یا سلپ کاسٹنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے۔
ہائی-درجہ حرارت کا سنٹرنگ: یہ ایک اہم بنیادی عمل ہے، جو عام طور پر 1200 ڈگری اور 1400 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ حرارتی شرحوں اور چوٹی کے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول، نائٹروجن حفاظتی ماحول اور بھٹی کے اندر آکسیجن جزوی دباؤ کے عین مطابق ضابطے کے ساتھ، حتمی مقناطیسی خصوصیات کا براہ راست تعین کرتا ہے۔
پوسٹ- پروسیسنگ: کولنگ، درستگی پیسنے، اور سطح کے علاج کے بعد، مقناطیسی خصوصیات، ظاہری شکل اور طول و عرض کا احاطہ کرنے والے جامع معائنے کیے جاتے ہیں۔ اہل مصنوعات کو پھر پیک اور گودام میں رکھا جاتا ہے۔
مختلف فیرائٹ اقسام کے لیے خصوصی عمل
مستقل مقناطیس فیرائٹ: عمومی عمل پر تعمیر کرتے ہوئے، ایک مقناطیسی-فیلڈ بنانے کا مرحلہ (خشک یا گیلا) شامل کیا جاتا ہے تاکہ اسٹرونٹیم یا بیریئم فیرائٹس کی اعلیٰ سمت کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے، جس کے نتیجے میں مختلف مستقل مقناطیسی بنیادی مصنوعات بنتی ہیں۔
نرم فیرائٹ: اعلی-فریکوئنسی، کم-ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، اناج کے سائز کو 5 μm سے نیچے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ریفائنڈ بال ملنگ اور ماحول کے کنٹرول کے ذریعے، مواد ایک وسیع فریکوئنسی رینج (kHz سے GHz) میں کم-نقصان کی خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔
انجکشن-مولڈ فیرائٹ: فیرائٹ میگنیٹک پاؤڈر کو پولیمر رال (جیسے نایلان یا پی پی ایس) کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور انتہائی مکسنگ کے ذریعے دانے دار بنایا جاتا ہے۔ پھر مولڈنگ ایک مخصوص انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے انجام دی جاتی ہے جو ایک اورینٹنگ مقناطیسی فیلڈ سے لیس ہوتی ہے، جس سے پیچیدہ، اعلی-مقناطیسی اجزاء کی براہ راست پیداوار ممکن ہوتی ہے۔
